Размер
А А А
Цвет
Изображения

Медник

Медник

2 разряд

Характеристика работ

  • Изготовление простых изделий из листового металла и труб. 
  • Резка и рубка цветных металлов по разметке. 
  • Отжиг листового металла, труб и заготовок. 
  • Травление, лужение и пайка изделия мягкими припоями. 
  • Пайка свинцом раковин на сосудах и заливка концов свинцовых труб, не предназначенных для работы под давлением. 
  • Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. 
  • Лужение и пайка автогенной горелкой оловянными припоями изделий простейшей конфигурации. 
  • Изготовление сложных изделий под руководством медника более высокой квалификации.

Должен знать

  • устройство обслуживаемого оборудования; 
  • назначение наиболее распространенных приспособлений, рабочих и контрольно-измерительных инструментов, применяемых в медницком деле; 
  • приемы выполнения простых медницких работ; 
  • основные механические свойства обрабатываемого металла; 
  • последовательность технологических операций; 
  • способы разметки простых изделий; 
  • температуру нагрева для отжига, гибки и пайки; 
  • правила подготовки швов под пайку; 
  • состав применяемых припоев; 
  • основные свойства применяемых кислот и щелочей.

Примеры работ

1. Бензобаки — ремонт.

2. Воронки с отбойниками — изготовление.

3. Днища баков из алюминиевых сплавов несложной конфигурации всех толщин и размеров — выколотка по оправкам и болванкам, доводка и стыковка.

4. Заплата медная — изготовление, установка.

5. Припои — расплавление и литье прутков.

6. Прокладки — вырезка по чертежам.

7. Трубы — набивка песком.

8. Трубы медные и лагунные разных размеров — отжиг.

9. Трубки радиатора — ремонт.

10. Трубки смазочные — лужение.

11. Трубопроводы для масла и воздуха несложных конструкций — изготовление.

12. Фильтры масляные и воздушные — изготовление.

13. Штуцера масляных насосов — пайка.

3 разряд

Характеристика работ

  • Изготовление и сборка изделий средней сложности из листовых цветных металлов. 
  • Гибка труб диаметром до 50 мм. 
  • Выбивка и отбортовка сферических форм. 
  • Пайка свинцом различных соединений деталей с толщиной пластин или листов свыше 1 мм, а также потолочных швов в аппаратах и сооружениях. 
  • Запайка концов свинцовых труб, предназначенных для работы под давлением. 
  • Составление несложных припоев и протравок. 
  • Построение разверток фигур средней сложности. 
  • Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.

Должен знать

  • устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, пневматических приборов и инструмента; 
  • приемы выполнения медницких работ средней сложности;
  • правила нагрева изготавливаемых изделий в горнах, газовыми горелками и электрическими приборами; 
  • способы раскроя и построения разверток средней сложности; 
  • рецептуру и способы приготовления несложных припоев и протравок; 
  • способы испытаний сосудов, работающих под давлением.

Примеры работ

1. Баки и кубы — ковка и выбивка простых фигурных сфер.

2. Баки различной конфигурации топливной и гидравлической систем из цветных сплавов — сборка, правка после сварки, устранение дефектов, сдача на испытание.

3. Бортшайбы из цветных металлов и сплавов — лужение.

4. Вкладыши диаметром до 200 мм — лужение и заливка цветными металлами.

5. Днища баков и обечайки сложной конфигурации — подгонка и стыковка.

6. Змеевики латунные, медные — изготовление.

7. Колено — выбивка из листовой красной меди и латуни.

8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм — изготовление.

9. Кубы кипятильные из латуни и красной меди — изготовление.

10. Маслопроводы редукторов — гибка, сборка с пригонкой и установкой труб по месту.

11. Рефлекторы для водомерных, масляных стекол котлов и лабораторных приборов — изготовление.

12. Сопло из меди — изготовление.

13. Теплообменники с серебряными дисками — изготовление.

4 разряд

Характеристика работ

  • Выполнение сложных медницких работ с применением различного оборудования, приспособлений и пневматических инструментов. 
  • Гибка труб диаметром свыше 50 до 100 мм. 
  • Изготовление сложных деталей, узлов и изделий из листов и труб цветных металлов с большим числом сопряженных отводов различного сечения и профиля. 
  • Изготовление сложных теплообменников холодильников, конденсаторов. 
  • Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. 
  • Изготовление сферических фигурных изделий больших размеров. 
  • Приготовление сложных припоев. 
  • Правка, доводка и подгонка по месту и контурам изготовленных конструкций.
  • Пайка ответственных швов, работающих под давлением до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), тугоплавкими и легкоплавкими припоями.

Должен знать

  • устройство различного оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента, применяемых в медницком деле; 
  • устройство и правила эксплуатации нагревательной аппаратуры;
  • технологическую последовательность сложных медницких работ; 
  • способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных деталей; 
  • нормы расхода материалов, рецептуру и способы приготовления сложных припоев; 
  • правила проведения различных испытаний; 
  • технические условия на сборку, испытание и эксплуатацию узлов и механизмов.

Примеры работ

1. Батареи трубчатых холодильников — впайка трубок в решетки.

2. Баки различной конфигурации гидравлических, топливных систем, баки навесные, ускорители из алюминиевых и магниевых сплавов и нержавеющей стали — сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытание.

3. Блоки разделения воздуха — гибка труб для внутриблочных коммуникаций.

4. Вкладыши диаметром до 200 мм — лужение и заливка цветными металлами.

5. Кожухи различные по конфигурации — изготовление и установка с подгонкой по месту.

6. Кольца жесткости медных духовых инструментов — закатка.

7. Конденсаторы кислородных установок сложной конфигурации — изготовление.

8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм — изготовление.

9. Крышки и днища — выбивка сферы.

10. Переходы и компенсаторы — изготовление.

11. Раковины для умывальников из меди — изготовление.

12. Теплообменники сложной конфигурации (кроме якорных и этиленовых) — изготовление.

13. Трубы латунные — пайка латунных штуцеров, конусов.

14. Холодильники водяные и масляные различной конфигурации — изготовление и подгонка по месту.

15. Шаблоны для гибки труб — изготовление.

16. Шары диаметром до 500 мм — изготовление.

5 разряд

Характеристика работ

  • Выполнение сложных медницких работ с применением всевозможного оборудования, приспособлений и инструмента. 
  • Гибка труб диаметром свыше 100 мм. 
  • Изготовление сложных деталей, узлов и изделий кислородных, водородных и гелиевых установок различной производительности с большим числом сопряженных узлов и с установкой арматуры. 
  • Пайка швов, работающих под давлением свыше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) и под вакуумом, тугоплавкими припоями. 
  • Изготовление и монтаж сложных теплообменников, конденсаторов, ректификационных колонн водородно-гелиевых сжижителей. 
  • Монтаж разделительных кислородных аппаратов. 
  • Разметка и раскрой сложных разверток криволинейных фигур. 
  • Изготовление сферических, фигурных изделий больших габаритов вручную по шаблонам с глубокой выколоткой сферы, с пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей в холодном и горячем состоянии. 
  • Изготовление шаблонов для контроля и производства сложных деталей. 
  • Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.

Должен знать

  • конструктивное устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструментов, применяемых для медницких работ; 
  • устройство сложной нагревательной аппаратуры;
  • способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных изделий; 
  • правила раскроя и построения сложных разверток геометрических фигур и их расчет; 
  • механические свойства применяемых металлов;
  •  технические условия на сборку, испытание под высоким давлением сложных узлов и установок.

Примеры работ

1. Автоклавы — изготовление.

2. Аппараты разделительные кислородные — изготовление.

3. Блоки разделения воздуха — перепайка камеры.

4. Вакуум — аппараты — изготовление.

5. Вентили шаровые — изготовление.

6. Воздухосборники — полное изготовление деталей с выколоткой и правкой, сборка и подгонка по месту.

7. Испарители — ремонт, гидравлическое испытание.

8. Колонны ректификационные — сборка и пайка тарелок.

9. Котлы лабораторные — изготовление.

10. Патрубки выхлопные опытных конструкций — выколотка и правка по болванкам с подгонкой по месту.

11. Радиаторы двигателей внутреннего сгорания различных марок — изготовление и капитальный ремонт.

12. Узлы трубопроводов типа «труба в трубе» из краномедных труб — изготовление.

13. Фурмы доменных печей — изготовление.

14. Шары диаметром свыше 500 мм — изготовление.

6 разряд

Характеристика работ

  • Выполнение сложных медницких работ.
  • Сборка сложных опытных уникальных узлов и изделий с большим числом сопряженных деталей и профилей из материалов различной толщины с применением пайки и лужения, выдержкой допусков, соосности, параллельности, проверяемых по индикаторам, оптическим угломерам, координатным микроскопам и другим точным контрольно-измерительным приборам. 
  • Монтаж по сложным технологическим схемам кислородных, аргоновых, криптоновых и гелиевых установок различных типов. 
  • Выполнение пусковых и наладочных работ с доведением их до нормального режима работы и получения проектной производительности по кислороду, азоту и редким газам.

Должен знать

  • конструкцию различных типов оборудования, приспособлений, контрольной аппаратуры и инструментов, применяемых для медницких работ; 
  • способы испытания сложных изделий и установок;
  • способы выколотки, выдавливания и штамповки вручную сложных деталей из меди; 
  • технические условия на сборку сложных узлов и механизмов.

Примеры работ

1. Агрегаты разделения воздуха и коксового газа — изготовление и капитальный ремонт, испытание и сдача в эксплуатацию.

2. Аппараты различной сложности — гидравлические и пневматические испытания и доведение их до технологической производительности.

3. Аппараты разделительные кислородные — изготовление опытных образцов.

4. Блоки разделения воздуха — монтаж с комплексными испытаниями.

5. Днища диаметром 3000 мм из секторов для колонн из латуни или меди — изготовление.

6. Зализы лобовые крыла, оперения, форкиля седловидной формы из алюминиевых сплавов — выколотка по болванкам с подгонкой по месту или макету.

7. Конденсаторы и ректификационные колонны — изготовление.

8. Регенераторы для кислородных установок — изготовление.

9. Теплообменники якорные, этиленовые агрегатов разделения воздуха и коксового газа — изготовление и капитальный ремонт.

Востребованные профессии
Востребованные профессии
Тысячи успешных выпускников
Тысячи успешных выпускников
Доступные цены обучающих курсов
Доступные цены обучающих курсов
65-летний опыт в образовании
65-летний опыт в образовании

Вернуться назад



×
Ваш запрос отправлен
Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!