Размер
А А А
Цвет
Изображения

Формовщик железобетонных изделий и конструкций

Формовщик железобетонных изделий и конструкций

2 разряд

Характеристика работ.
Осуществление вспомогательных работ при формовке деталей и конструкций из железобетона.
Перенесение и укладывание в форму закладных деталей, петель монтажа, каркасов, арматурных сеток.
Выравнивание ручным инструментом смеси в форме.
Зачистка форм от остатков бетонной смеси.
Сглаживание открытых поверхностей у формованной продукции.
Удаление облоя с расформованных изделий.
Очищение от бетона закладных деталей и выпусков арматуры.
Укрупнительный монтаж облицовочных ковров из стандартных деталей, подборка элементов по размеру и цвету.
Составление в ковры керамических плиток с легким рисунком и изделий простого профиля.
Изготовление клея заданной рецептуры.
Трафаретная и штамповочная маркировка изделий.
Формовка плит и блоков из гипса в вакуумирующих коробках.
Передвижение на транспортер вагонеток и стола с наполненными формами.
Установление завершения процесса вакуумирования плиты.
Зачистка от гипса вакуумирующих коробок и сетки.
Формовка на ленточных прессах и вальцах керамзитовых гранул под руководством более квалифицированного формовщика.
Осуществление вспомогательных работ при формовке листов из гипсокартона.
Ручная формовка изделий из асбестоцемента под руководством более квалифицированного формовщика.
Укладывание сырых плиток на металлические прокладки-формы.
Демонтаж стоп коньков по завершению процесса отвердения.
Отсортирование дефективных изделий.

Должен знать: технические условия и стандарты в плане линейных размеров, форм и внешнего вида к фасонным изделиям из асбестоцемента; способы соединения деталей у фасонных изделий; порядок транспортировки арматуры; условия, предъявленные к внешнему виду изделий; ассортимент и подбор ковров и облицовочных плиток; условия, определяющие качество плиток; маркировочные отметки изделий; алгоритмы запуска, остановки и смазки оборудования, находящегося на сервисе; функции используемых инструментов.

3 разряд


Характеристика работ.
Проведение работ по формовке простых и среднесложных изделий из железобетона.
Зачистка, смазка и последующая сборка форм.
Укладывание в форму и фиксирование в проектном положении арматурных сеток, каркасов и закладных деталей.
Установление в формы напряженной арматуры с электротермическим натяжением, вкладышей и съемных делительных щитов.
Наполнение форм бетонной смесью, разравнивание, уплотнение.
Отделывание поверхностей отформованного изделия.
Строповка и перевозка продукции в камеры на тепловую обработку.
Проведение работ на одном из видов установок: электронагрев стержней, очистка и смазка форм, затирка, бетонораздатчик, бетоноукладчик, передаточный мост, виброплощадка, съемник, перекладчик, штабелер.
Сборка керамических плиток или деталей со сложным профилем в ковры со сложным рисунком.
Формовка плит и блоков из гипса на виброплощадке или на карусельной машине под руководством более квалифицированного формовщика. Формовка на вальцах и ленточных прессах гранул керамзита.
Ручная формовка мелков и цементно-песчаной черепицы.
Монтаж и установка форм на вагонетки, а также их демонтаж.
Распалубка продукции, подача вагонеток к распалубочному стенду.
Очищение, подготовка, сборка форм и поддонов, подача к месту заполнения.
Формовка асфальтовых плиток под руководством более квалифицированного формовщика.
Выполнение контроля за наполнением раздаточных бункеров мастикой.
Ручная формовка изделий из асбестоцемента.
Разметка и раскройка сырых листов по размерам и конфигурациям с учётом требований к выполняемому заказу.
Отсортирование дефективных изделий.

Должен знать: стандарты в плане линейных размеров; способы сочленения в сыром виде отдельных частей заказа; технические требования на изготавливаемую продукцию; требования технологических карт по режимам формования; ассортимент облицовочных ковров и плиток и требования к их качеству; порядок сборки и демонтажа форм; сроки схватывания раствора и средства проверки блоков на прочность; свойства смазочных материалов; продуктивность формовочного конвейера; основной порядок формовки асфальтовых плиток.

4 разряд


Характеристика работ.
Осуществление работ по формовке деталей и конструкций сложных форм и больших габаритов.
Зачистка, смазка, сборка и последующая выверка установок и форм.
Укладка с укрупнительным монтажом отдельных элементов арматурного каркаса в форму и фиксирование в проектном положении.
Монтаж предварительно напряженной арматуры в формы с разными способами натяжения, электротермическим или механическим.
Монтаж вкладышей, сердечников и делительных щитов.
Наполнение формы бетонной смесью, выравнивание, уплотнение смеси с помощью вибрирования.
Расформовка по окончании тепловой обработки и подача изделия на пост отделки и в штабель.
Организация работы на виброштампах, центрифугах, на установках, выполняющих несколько различных операций.
Ремонт обслуживаемых установок.
Формовка силикатных и пеносиликатных изделий.
Конвейерная формовка листов из гипсокартона под руководством более квалифицированного формовщика.
Настройка кромко-загибочного оборудования.

Должен знать: алгоритм монтажа и правила напряжения арматуры; технологические условия на изготавливаемые детали; технологические карты по режимам формовки; методы регулировки скорости формовки; государственный стандарт и технические условия на выпускаемую продукцию; методы регулировки скорости хода машины; составную смесь формовочной массы; сроки затвердевания гипсового раствора; методы ликвидации мелких неисправностей в работе установок.

5 разряд


Характеристика работ.
Конвейерная формовка гипсокартонных листов.
Контроль правильной дозировки и концентрации компонентов гипсового теста.
Осуществление контроля над заданным режимом функционирования гипсомешалки и формовочного конвейера.
Регулировка толщины и ширины листов гипсокартона.
Формовка особо сложных изделий и систем.
Контроль за работами по зачистке, смазке и сборке форм, установок и приемка по факту их готовности.
Укладывание в форму отдельных частей арматурного каркаса с укрупнительным монтажом, фиксирование в проектном положении.
Монтаж предварительно напряженной арматуры в формы с электротермическим натяжение или с помощью домкратов и натяжных станций.
Закладка бетонной смеси в установку, уплотнение смеси.
Расформовка и подача продукции к посту отделки или в штабель.
Контроль за функционированием всех имеющихся установок, находящихся в процессе формования, исключая объемно-формовочную машину.

Должен знать: способы контроля качества гипсового теста и гипсокартонных листов; алгоритм ведения записей в журнале; алгоритмы укладки и напряжения арматуры; технологические требования на изготавливаемую продукцию; технологические карты по режимам формовки; методы строповки и подачи продукции.
Востребованные профессии
Востребованные профессии
Тысячи успешных выпускников
Тысячи успешных выпускников
Доступные цены обучающих курсов
Доступные цены обучающих курсов
65-летний опыт в образовании
65-летний опыт в образовании

Вернуться назад



×
Ваш запрос отправлен
Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!